Bande d'aluminium pour tuyaux de Chine - Qualité 8011 provenant de fournisseurs et d'usines fiables

Les principaux éléments d'alliage de la bande d'aluminium 8011 sont le silicium (Si) et le fer (Fe), avec une teneur en silicium de 0,5 à 0,9 % et une teneur en fer de 0,6 à 1,0 %. Le reste est principalement composé d'aluminium, ainsi que de traces d'autres éléments tels que le cuivre, le magnésium et le manganèse.

À l'état recuit (O), la résistance à la traction est de 70 à 110 MPa, la limite d'élasticité de 30 à 50 MPa et l'allongement de 20 à 40 %. Ces propriétés lui confèrent une bonne formabilité et une bonne ductilité, ce qui facilite sa transformation et sa fabrication de tubes.

L'épaisseur des bandes d'aluminium 8011 pour tubes est généralement comprise entre 0,1 et 1,0 mm, et leur largeur peut varier de 10 à 300 mm. Par exemple, une épaisseur courante est de 0,21 mm avec une tolérance de ±0,02 mm, et les largeurs peuvent aller de 20 à 300 mm avec une tolérance de ±0,2 mm.

• Excellente formabilité : Il possède de bonnes propriétés de profilage à froid, ce qui permet de le façonner facilement en diverses formes de tuyaux, et convient à des procédés tels que le soudage, notamment le soudage TIG, le soudage laser, le soudage par recouvrement et le soudage bout à bout.
• Haute résistance à la corrosion : L'alliage possède de bonnes propriétés de résistance à la corrosion, ce qui peut garantir la durée de vie du tuyau dans différents environnements.
• Bonne adhérence : Après un traitement de dégraissage chimique spécial, il présente une bonne adhérence au polyéthylène, ce qui explique son utilisation répandue dans la production de tuyaux multicouches.

1. Exigence générale : La fabrication de bandes d'aluminium pour tubes nécessite un contrôle strict de l'environnement et de la manutention afin de maintenir la qualité de surface, la planéité et les propriétés mécaniques.
2. Environnement de stockage : Entreposer dans un entrepôt sec, ventilé et couvert, avec un taux d'humidité inférieur à 60 %. Éviter l'exposition directe au soleil, à la pluie et aux gaz corrosifs. Tenir à l'écart des acides, des bases, des produits chimiques et des sources d'humidité.
3. Méthode d'empilement : Déposez les bandes sur des palettes propres en bois ou en plastique. Ne les empilez pas directement sur le sol. Veillez à maintenir une hauteur d'empilage raisonnable afin d'éviter toute déformation ou indentation.
4. Protection de surface : Séparez les couches avec du papier ou un film protecteur pour éviter les rayures. Veillez à ce que la zone de stockage soit propre et exempte de poussière.
5. Manutention et inspection : Manipulez avec précaution lors du chargement et du déchargement afin d'éviter d'endommager les bords et de les plier. Inspectez régulièrement pour détecter toute oxydation, décoloration ou déformation.
6. But: Un stockage approprié garantit des performances stables lors de la fabrication des tuyaux et prolonge la durée de vie du produit.