Bande d'aluminium pour tuyau

Les principaux éléments d'alliage de la bande d'aluminium 8011 sont le silicium (Si) et le fer (Fe), avec une teneur en silicium de 0,5 à 0,9 % et une teneur en fer de 0,6 à 1,0 %. Le reste est principalement composé d'aluminium, ainsi que de traces d'autres éléments tels que le cuivre, le magnésium et le manganèse.

À l'état recuit (O), la résistance à la traction est de 70 à 110 MPa, la limite d'élasticité de 30 à 50 MPa et l'allongement de 20 à 40 %. Ces propriétés lui confèrent une bonne formabilité et une bonne ductilité, ce qui facilite sa transformation et sa fabrication de tubes.

Il peut également être personnalisé selon votre demande spéciale !

L'épaisseur des bandes d'aluminium 8011 pour tubes est généralement comprise entre 0,1 et 1,0 mm, et leur largeur peut varier de 10 à 300 mm. Par exemple, une épaisseur courante est de 0,21 mm avec une tolérance de ±0,02 mm, et les largeurs peuvent aller de 20 à 300 mm avec une tolérance de ±0,2 mm.

Excellente formabilité : Il possède de bonnes propriétés de profilage à rouleaux, ce qui permet de le façonner facilement en diverses formes de tuyaux, et il convient à des procédés tels que le soudage, notamment le soudage TIG, le soudage laser, le soudage par recouvrement et le soudage bout à bout.

Haute résistance à la corrosion : L’alliage possède de bonnes propriétés de résistance à la corrosion, ce qui peut garantir la durée de vie du tuyau dans différents environnements.

Bonne adhérence : Après un traitement de dégraissage chimique spécial, il présente une bonne adhérence au polyéthylène, ce qui explique son utilisation répandue dans la production de tuyaux multicouches.

1. Exigences générales : Les bandes d'aluminium destinées à la production de tubes nécessitent un contrôle strict de l'environnement et de la manutention afin de maintenir la qualité de surface, la planéité et les propriétés mécaniques.
2. Conditions de stockage : Stocker dans un entrepôt sec, ventilé et couvert, avec un taux d’humidité inférieur à 60 %. Éviter l’exposition directe au soleil, à la pluie et aux gaz corrosifs. Tenir à l’écart des acides, des bases, des produits chimiques et des sources d’humidité.
3. Méthode d'empilage : Placez les bandes sur des palettes propres en bois ou en plastique. Ne les empilez pas directement sur le sol. Maintenez une hauteur d'empilage raisonnable pour éviter toute déformation ou indentation.
4. Protection des surfaces : Séparez les couches avec du papier ou un film protecteur pour éviter les rayures. Maintenez la zone de stockage propre et exempte de poussière.
5. Manipulation et inspection : Manipuler avec précaution lors du chargement et du déchargement afin d’éviter d’endommager les bords et de les plier. Inspecter régulièrement l’emballage pour détecter toute oxydation, décoloration ou déformation.
6. Objectif : Un stockage approprié garantit des performances stables lors de la fabrication des tuyaux et prolonge la durée de vie du produit.