Bande d'aluminium
Classification par série d'alliage
Les bandes d'aluminium sont classées selon la série d'alliage, l'état de traitement et les applications, chaque catégorie présentant des caractéristiques distinctes pour répondre à des exigences d'utilisation spécifiques. Les principales classifications sont résumées dans le tableau ci-dessous :
| Critère de classification | Catégorie | Caractéristiques principales | Applications typiques |
| Série d'alliages | Série 1000 (Bande d'aluminium pur) | Aluminium ≥ 99,0 %, conductivité élevée, bonne résistance à la corrosion | Dissipateurs thermiques, conducteurs électriques, bords d'emballages alimentaires |
| Série 3000 (Bande en alliage Al-Mn) | Manganèse 1,0 % à 1,5 %, résistance et formabilité équilibrées | Bords d'ustensiles de cuisine, baguettes décoratives, garnitures automobiles | |
| Série 5000 (Bande en alliage Al-Mg) | Magnésium 1,0 % à 5,0 %, haute résistance, excellente résistance à la corrosion | Composants marins, supports de structure, pièces de réservoirs sous pression | |
| Série 6000 (Bande en alliage Al-Mg-Si) | Résistant au traitement thermique, haute résistance après vieillissement | Pièces structurelles automobiles, profilés architecturaux, quincaillerie | |
| Tempérage de traitement | État O (recuit) | Grande ductilité, facile à plier et à estamper | pièces de formage complexes, éléments décoratifs |
| État H14 (Semi-difficile) | Résistance et ductilité modérées | Pièces structurelles générales, clips d'emballage | |
| État T6 (traité thermiquement) | Haute résistance, bonne rigidité | Pièces porteuses automobiles, supports industriels |
Caractéristiques principales et propriétés mécaniques
Les bandes d'aluminium font l'objet d'un contrôle dimensionnel rigoureux afin de garantir la précision de leur fabrication, et leurs propriétés mécaniques varient selon l'alliage et l'état de trempe. Les spécifications et les données de performance typiques sont présentées ci-dessous :
| Alliage et trempe | Plage d'épaisseur (mm) | Plage de largeur (mm) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) |
| 1060-O | 0,1-6,0 | 5-200 | 75-105 | ≥25 |
| 3003-H14 | 0,2-8,0 | 10-300 | 130-180 | ≥5 |
| 5052-H32 | 0,3-10,0 | 15-400 | 170-210 | ≥10 |
| 6061-T6 | 0,5-12,0 | 20-500 | 310-380 | ≥8 |
Principaux avantages
- Dimensions précises : Fabriquées par des équipements de refendage de haute précision, la tolérance d'épaisseur est contrôlée à ±0,02 mm et la tolérance de largeur à ±0,1 mm, assurant la cohérence du traitement par lots.
- Excellente aptitude au traitement : Il peut être facilement soumis au pliage, à l'estampage, au soudage et au traitement de surface (anodisation, revêtement en poudre), s'adaptant ainsi à divers besoins de fabrication.
- Léger et très résistant : avec une densité de 2,7 g/cm³, il est plus léger que l'acier tout en offrant une résistance suffisante (en particulier la série 6000 traitable thermiquement), réduisant ainsi le poids du produit.
- Forte résistance à la corrosion : le film d'oxyde naturel en surface et les éléments d'alliage (magnésium, manganèse) renforcent la résistance à la corrosion, ce qui convient aux applications intérieures et extérieures.
- Rentable : Le procédé de refendage présente un taux d'utilisation des matériaux élevé et ses performances stables réduisent les coûts de post-traitement, ce qui le rend idéal pour la production de masse.
Principaux domaines d'application
- Industrie électronique : Utilisées comme dissipateurs thermiques pour les lampes LED, bandes conductrices pour les transformateurs et bandes de connexion de batteries, grâce à leur bonne conductivité thermique et électrique.
- Industrie de la construction : Utilisé dans les baguettes décoratives architecturales, les cadres de portes et de fenêtres et les baguettes de finition de plafond, il bénéficie de sa résistance à la corrosion et de son aspect esthétique après traitement de surface.
- Industrie automobile : Utilisés pour les baguettes de finition, les bandes de protection thermique et les bandes de renforcement structurel, contribuant à l'allègement du véhicule et à sa résistance à la corrosion.
- Industrie de l'emballage : Utilisé comme bandes pour les corps de boîtes de conserve, bandes de scellage pour les bouchons de bouteilles et bandes de bordure pour les boîtes d'emballage, en raison de sa formabilité et de sa sécurité alimentaire (pour l'emballage alimentaire).
- Quincaillerie industrielle : transformée en bandes de fixation, en bandes de ressort et en pièces d’outillage, grâce à son équilibre entre résistance et ductilité.
Contrôle de la qualité et stockage
- Indicateurs de qualité : Précision dimensionnelle (testée au pied à coulisse et au calibre de largeur), qualité de surface (absence de rayures, de bavures ou d'oxydation) et propriétés mécaniques (échantillonnage par lots pour les essais de traction et d'allongement).
- Consignes de stockage : Stocker dans un entrepôt sec et bien ventilé pour éviter l'oxydation ; placer sur des supports plats pour éviter toute déformation ; séparer les différents alliages et états de trempe pour éviter toute confusion ; recouvrir d'un tissu anti-poussière pour éviter toute contamination.
Image détaillée
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Détail 1
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